導入事例

既存設備に機器を追加したいけど、メモリー購入やプログラム改造が必要で実現するにはかなりのコストがかかってしまう、、、。そんな経験はございませんか？マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

装置の見える化を図るためデータ収集システムを構築したいけど、敷居が高そう。。。Pro-Server EXを採用すれば、お悩みを解決できます！

同じ生産ラインの中で上手く連携がとれていないと、無駄な仕掛品が増えて困る、、、。そんな経験はございませんか？マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

ロボットや温調計などの情報収集をしたいけど、プログラム作成には専門知識が必要で大変、、、。そんな経験はございませんか？マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

湿度・温度など環境によって原材料の量を調整します。完了するまで時間がかかって、原材料をかなり無駄にしている、、、。そんな経験はございませんか？マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

表示器の故障発生！1秒でも早く対応したいけど、バックアップデータを探したり、画面データを転送してからも何回も動作確認にしたりと対応に時間がかかってしまう、、、。そんな経験はございませんか？SP5000を採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

全ての装置の警報音が同じだから、鳴っている装置を見つけるのが大変。。。警報器 XVSA/XVSVを採用すれば、お悩みを解決できます！

納入先様からの要望で標準品の表示器サイズが変わったため、画面データも編集しなおし。。。SP5000を採用すれば、お悩みを解決できます！

普段、人がいない現場でエラーが発生！点検に行くまでエラーで装置が停止していることに気付かなくて困った！なんてことはございませんか？Pro-face Remote HMIを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

デザイン性を向上して他社装置と差別化！そのために高解像度なイラスト・写真を使ったり、アニメーションを凝ったりして表示器の画面を作ったけど、画面のレスポンスが悪くて使えない、、、。そんな経験はございませんか？SP5000を採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

工場内のネットワーク構築のために情報システム部門へ報告が必須です。しかし頻繁にあるライン変更で、ネットワーク機器の追加/削除があるとその都度、情報システム部門へ報告するのは面倒に・・・。SP5000を採用すれば、お悩みを解決できます！

化学物質が飛び散ったり粉じんが堆積して、表示灯が見づらくなったときの交換が手間。。。LED表示灯 XVR3を採用すれば、お悩みを解決できます！

制御盤の点検作業は、歩き回るし、高所に登って危険な所もあるし、結構大変。。。Pro-face製品が、お悩みを解決できます！

セル生産の生産進捗を平準化したいけど、、、

データ収集にSCADAを使用しているけど、不良発生の傾向を把握するためのトレンドソフト追加は、設定が難しく高価。。。CitectSCADAを採用すれば、お悩みを解決できます！

電気自動車の充電状況が離れた休憩所からだとわかりません。そのため、充電器の前まで確認しにいく必要があり不便だと、お客様から不満を言われます。EZタワーライトを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

表示器の取付け位置の変更要求を受けて、カスタム対応すると納期もコストも余計にかかってしまいます。LT4000M・GP4000Mを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

振動が多い現場や屋外に設置している表示灯は故障が多い。。。LED表示灯 XVR3を採用すれば、お悩みを解決できます！

PLCネットワークを使用した海外工場のシステムは、変更/修正があっても現場では対応できないため、 その都度システム管理者が対応されている。。。Pro-face製品が、お悩みを解決できます！

ロボットの状態確認には専用ツールが必要で手間がかかる。。。Pro-face製品が、お悩みを解決できます！

大型設備での立ち上げ作業は、1人で装置状態の動作とラダーチェックを同時に確認でできません。Pro-face Remote HMI Serverを採用すれば、お悩みを解決できます！

不具合が発生すると、追加検査が増えて面倒。LT4000Mを採用すれば、お悩みを解決できます！