導入事例

ケーブル配線の手間を減らして、配線の引き回し作業を軽減したい！そんな方におススメの事例です。

予防保全に取り組んではいるけれど、管理が大変。多点カウンター＆タイマー専用ユニットは 設定も難しく、よくわからない・・・。そんな方に、予防保全を、表示器で簡単に自動化できる事例をご紹介します。

製造コストを削減したい！そのためにも、正確なデータを集計したい。そんな方に、おすすめの事例です。

ロボットセルシステムの構築は、『コストが高い』が当たり前だと思われていませんか？ 今回は、表示器付きコントローラを採用して、トータルコストの削減に成功された 組立・検査工程システム開発担当者さまの事例をご紹介します。　

人に依存した工程での品質管理は大変ですよね。組立順序を間違えていたり、締め付け忘れがあったり...。作業のばらつきが品質に大きな影響を与えます。今回は、既存の作業手順書を元にわかりやすい作業指示で、見事に現場を改善された事例をご紹介します。

小型制御盤のカスタム対応で利益確保ができていますか？

リモートI/O端末にPCを使うと、製作コストがかかるとお悩みではありませんか？ 今回は、PC以外の選択肢を使ってコストダウンに成功されてたFA向けシステムの設計を行うシステムインテグレータさまの事例をご紹介します。

工場の各装置が、問題なく稼働しているかを把握する必要があるが、 装置一つ一つが巨大で、工場も広いので、全数を把握するのに お困りだった保全担当者さまの事例をご紹介します。　

非常停止をリセットしたのに、装置が起動しない･･･なんて経験ありませんか？　 今回は、安全規格を強化することで発生していた問題を解決し、見事に現場を改善された 自動車製造メーカーの溶接工程ご担当者さまの事例をご紹介します。

不良品削減を目標にしたカイゼン活動。しかし、いっこうに品質は向上しない。 今回の事例は、そんなお悩みをお持ちだった 自動車製造メーカーの生産管理ご担当者さまの改善事例です。 さて、どのように改善されたのでしょうか？

真空引き能力低下が原因でドカ停なんて経験ありませんか？ エラーが発生するまで発見できないし、交換のために設備を止めないといけないし...。 今回は、ドカ停を見事克服し、予知保全を成功された方の事例をご紹介します。

工程別、作業別に指示書を作成するのは手間ですよね。 手書きの場合は、なおさらですね。 今回は、「現場への生産指示の効率が悪い」と お悩みの生産管理ご担当者さまの事例をご紹介します。

今回は、仕掛滞留状況の見える化をご紹介します。 仕掛品が多いと、リードタイムが長くなり、製造コストを圧迫。 しかし、工程間の滞留状況はなかなか見える化できない。 そんな状況を正確に見える化し、製造コストを削減された改善事例です。

作業手順の明確化もトレーサビリティも表示器1台でOK！コストも手間も削減できます。

この厳しい時代、生産性向上という製造業の命題は、日々大きなプレッシャーとなり、毎日、胃が痛くなる思い。そんな中、見事現場改善を実現された半導体製造メーカーさまの事例をご紹介します。

生産性向上のために、タクトタイムの短縮を目標に改善活動を実施された 塗装加工メーカーさまの事例をご紹介します。

短納期、低コストでの案件が多い昨今・・・。 少しでも工数削減して、スピードアップとコストダウンができればいいけれど。 今回は、作画資産データの活用を実現された事例をご紹介します。

エスティック製ハンドナットランナー Handy2000シリーズに接続すれば、ワークの写真を表示し、その上に締付位置、締付順、締付結果が表示されるので、簡単に締付ミスが防止できます。

突然のエラー発⽣時、内容を把握し、適切な対応ができていますか？

突然やってくる装置や設備の停⽌時、 今より早く復旧したいと思いませんか？

品質管理のトレンド！センサのレシピ管理を表示器で簡単にできる方法をご紹介します。

昔と違って、各装置から取得できる温度や圧力、電力情報などの情報を活かして、稼働率や品質を少しでも向上させないといけない。 今回は、データロガーの導入を簡単に実現された 生産技術担当者さまの事例をご紹介します。

特殊車両に設置した表示部が太陽光に反射して見えない。その上、海外製品だから、 カスタマイズも大変。サポートも国内では受けることができない・・・。 そんなお悩みを無事解決された特殊車両設計開発ご担当者さまの事例をご紹介します。　　

製造現場で人を呼び出すことがある方に話を聞くと、 よくこんな悩みを聞きませんか？この悩み、簡単に解決できるんです！！

安川電機製超小型ドライブ　V1000picoドライブに接続すれば、装置の小型化が簡単に実現できます。小型化の実現で悩んでいる方に、必見の事例です。