産業用PC （コンピューター）・FAパソコンとは？メーカーが価格帯、選び方を解説

産業用PC・コンピューターは工場や設備制御、医療機器、輸送機器などさまざまな分野で使われています。長期安定供給できるだけでなく、耐用年数が長く連続運転できる点も産業用PCの強みです。
ただし、民生用PCに比べると価格が高く、納品まで時間がかかることもあるため慎重に選ばなければなりません。本記事では産業用PCとは何かを説明し、導入のメリット・デメリット、選ぶポイントを紹介します。

まず、「産業用PC・コンピューターとはどういうものなのだろう」と考える方のために、目的と使用されるOS、導入コストについて説明します。

産業用PCとは産業現場で使用されるコンピューターのことを指します。その目的は生産性や効率性を高めるために、さまざまな制御や監視、データ収集・分析などを行うことです。例えば、製造ラインの制御や品質・エネルギー管理などに使用されます。

産業用PCと民生用PCの違いは、使用環境や設計思想にあります。民生用PCは家庭やオフィスでの使用を想定し、コストやデザイン性を重視しています。一方、産業用PCは工場や屋外などの過酷な環境での使用を前提に、耐久性や信頼性を重視して設計されています。
例えば、産業用PCは高温多湿や振動、粉塵の多い環境でも安定して稼働できるよう、防塵・防振設計が施され、長期間の連続運転にも耐えられる構造となっています。また、部品の長期供給やメンテナンスのしやすさも考慮されており、10年以上の使用が可能なモデルもあります。これに対し、民生用PCは短期間でのモデルチェンジやサポート終了が一般的で、長期使用には向いていません。
このように、産業用PCは「過酷な現場での安定稼働」を目的に設計されており、用途や環境に応じて選択することが重要です。

産業用PCにはWindowsやLinuxなどの汎用的なOSが使用されます。OSとはオペレーティングシステム（Operating System）の頭文字を取ったものでコンピューターを動かすための土台となるソフトウェアのことです。
場合によっては産業用途に特化したOSが用いられることもありますが、メジャーなOSはWindowsやLinuxです。​​それぞれの特長・メリットは次のとおりです。

産業用途に関するOS特徴について詳しく知りたい方は、製造現場で用いられることの多い「Windows」「Linux」「RTOS」という3つのOSについて詳しく解説した以下をご覧ください。
産業用PCのOSとは？Windows・Linux・RTOSのメリット・デメリット

産業用PC（IPC）とPLC（プログラマブルロジックコントローラー）は、産業オートメーションの分野で使用される重要なデバイスですが、それぞれの役割と特性には明確な違いがあります。IPCは高い処理能力を持ち、複雑なデータ処理や情報の可視化、さまざまなアプリケーションを実行できます。
一方、PLCは機械の制御や自動化プロセスに特化し、リアルタイム処理に優れ、耐障害性が高いです。PLCは専用のプログラミング言語を使用して容易にプログラムでき、厳しい製造現場の環境にも耐えられるよう設計されています。用途に応じて、これらのデバイスを使い分けることが重要です。
2つの機器には明確な違いがあり、それぞれ得意とする分野や用途が異なります。 以下に主な違いをまとめましたのでご参考ください。 まとめるとシンプルで信頼性の高い制御を重視するならPLCを選び、高度な処理能力やシステムの拡張性を求めるなら産業用PCが適しています。現場の要件や長期的な計画を踏まえて、最適な選択を行いましょう。

産業用PCは、数万円台から数百万円に及ぶまで非常に幅広い価格帯の製品が存在します​。価格帯が異なれば仕様や性能も様々で、安価なものが必ずしも粗悪というわけではなく、高価なものが全ての用途に最適とは限りません​。そのため、用途に応じて適切な製品を選定するには価格帯ごとの特長や適した用途を理解しておくことが重要です。本章では、国内でよく見られる価格帯を「〜30万円」「30〜60万円」「60万円以上」の3つに分け、それぞれの特徴と代表的な用途を比較します。

コストを最優先する場合は、おおよそ30万円以下の低価格帯から選ぶことになります。低価格帯の産業用PCは、搭載されるCPUの処理性能やI/O（入出力）インターフェイスの数、付加機能などにある程度の制約があるものの、その分コストを大幅に抑えられる点が魅力です​。小型筐体のファンレス設計の製品が多く、可動部品であるファンを省くことで粉塵（ほこり）の侵入による故障リスクを低減し、結果として長期間の安定稼働が期待できます​。性能面の限界はありますが、装置の簡易なデータ収集や単独設備の制御など仕様がマッチすれば十分に実用的であり、低予算でも導入しやすい選択肢となるでしょう​。

価格帯が30万〜60万円程度になると、選択できるモデルの幅が一気に広がります。各メーカーから耐久性に優れたモデルや、必要なI/Oポート・拡張スロットの数に応じたモデルなど、多彩なラインアップが提供されており、目的に合わせた最適な構成を選びやすくなります​。例えば、産業用に特化した高性能なIntel CoreシリーズCPUを搭載しつつファンレス構造を保ったモデルや、PCIeなど拡張スロットを豊富に備えたモデルもこのレンジで入手可能です​。中価格帯モデルは一般的な民生用PCに比べて寿命が長く保守性も高いため、製造ラインの監視や複数機器の統合制御、HMI（ヒューマンマシンインターフェイス）表示用端末など幅広い産業現場で主力となるバランスの取れた性能を備えています​。

60万円を超えるような高価格帯の産業用PCは、まさにハイエンドクラスの性能と信頼性を備えています。GPUを複数搭載できるグラフィック処理向けモデルや、20コア以上の多コアCPUを搭載したモデルなど、高度な画像処理やビッグデータ解析、AI（人工知能）活用のための計算能力を持つ製品が一般的です​。筐体・内部構造も堅牢性が非常に高く、振動や高温多湿といった過酷な環境下でも連続稼働に耐えうる設計となっているものがほとんどです​。また入出力ポートや拡張スロットの数も豊富で、高速なデータ転送に対応するインターフェイスを備えているため、多数のセンサーや周辺機器との連携が求められるシステムにも柔軟に対応できます​。こうした最上位クラスのモデルは、自動車や半導体など要求水準の厳しい専門的な工場設備や、大規模システムの中核となる制御サーバーとして採用されるケースが多く、価格に見合う付加価値を発揮します。

• 産業向け最新4コア、第8世代のIntel CPUを搭載
• ボックスとディスプレイを自由にカスタマイズできる組込み出荷サービス
• 豊富な規格の取得で、海外へ輸出する際にも安心して使用可能
• 厳しい環境下でも安定動作する信頼性

産業用PC・コンピューターにはさまざまなメリットやデメリットがあります。ここではメリットとデメリットをそれぞれ解説します。

産業用PCのメリットとして挙げられるのは以下の5つです。

• 長期安定供給できる
• 耐用年数が長く長時間にわたって連続運転できる
• 耐環境性が高い
• 現場に則した性能を備えている
• さまざまな要求に対し、カスタマイズ対応が可能

産業用PCは民生用PCと異なり、長期間の安定供給が可能です。これは産業PCメーカーが製品サイクルを管理し、必要な製品や部品を供給し続けるためです。
民生用PCは仕様変更や製造中止などが短期間で行われることがあり、1年～2年で同じPCが購入できなくなることも珍しくありません。一方、産業用PCのサイクルは、一般的に5年程度であり、稀に10年以上のものもあります。
さらに、産業用PCはメーカーが製品の仕様変更や廃止などを事前に通知し、必要な部品や代替品の情報を提供してくれることも多いです。だからこそ、一度導入すると長期的に安定してシステムを維持できます。

産業用PCは、一般的に長時間の連続稼働に耐えることができます。また、長時間連続運転に必要な冗長化機能や熱対策機能を備えていることがほとんどです。
これらの特性により、長期的な稼働が必要な工場や船舶、交通システムなど、厳しい環境下でも問題なく使用できます。

産業用PCは民生用PCに比べて、はるかに耐環境性に優れています。高温・低温、湿度、振動、衝撃などさまざまな環境の変化に耐えられるよう設計されているためです。
例えば、産業用PCの筐体は薄いプラスチック製ではなく、金属製で重厚感のあるものや防水防塵性能を備えたものが多く採用されています。ファンレス設計や熱対策機能、冗長化機能などが搭載されていることも少なくありません。これらの機能により高負荷の処理にも耐えることができます。

現場に則した性能を備えているのも産業用PCの大きなメリットです。産業用PCは業務に必要な性能や機能を柔軟に選択できるようになっています。
例を挙げると、画像解析や3D CAD設計に必要な高性能グラフィックカードを搭載した産業用PCや省エネルギー設計の産業用PCなど、業務に必要な性能や機能を柔軟に選択できます。そのため、現場のニーズに合わせた最適なPC環境を構築することが可能です。

産業用PCは顧客の要求に応じて、標準にないカスタマイズ対応が可能な場合もあります。例えば、現場に応じてコーティング対応したり、業界固有の通信規格やインターフェイスを追加したりすることが可能です。
具体的には、導入する際に産業用PCの予算や用途、スペックなどに関するヒアリングを行います。そのうえで仕様を決め、試作機の作成や動作確認を経てお客様に納品します。このように、現場の環境や業界に合わせてカスタマイズできる点も大きなメリットであるといえるでしょう。

Pro-faceでは、タッチパネル/HMIで培ったノウハウを産業用PCにも活かし、高品質・短納期・充実サポートを実現。高い信頼性と使いやすさで多くの現場に選ばれています。
Pro-faceの産業用PC・コンピューターの強み

産業用PCにはいくつかデメリットもあります。特に注意すべきなのが以下の2つです。

• 価格が高い
• 納品まで時間がかかる

デメリットの一つとして、価格が高いことが挙げられます。産業用PCは民生用PCと比べて高い信頼性や堅牢性が求められるため、コストが高くなります。また、多くの検査が必要になることも価格が高くなる原因です。
さらに、産業用PCは民生用PCと比較すると、生産量が少ないため製造コストの削減が難しいという背景もあります。これらの要因から、民生用PCに比べて価格が高くなります。

納品まで時間がかかるのも産業用PCのデメリットといえるでしょう。産業用PCは民生用PCと異なり、顧客の要求に合わせてカスタマイズしなければなりません。
また、受注生産で作られることが多いため、コロナ禍や世界情勢の悪化等によって部材不足に陥った際に、納品が大きく遅れることもあります。
さらに、産業用PCは品質管理や動作テストが厳格に行われることが多く、それらの工程にも時間がかかります。実際に、納品まで数ヵ月かかることも少なくありません。

製造業の工場現場や情報システム部門では、設備制御やデータ収集の要となる産業用PCを何を基準に選べばいいのか迷うことがよくあります。単純に高性能なモデルを選べば安心とも限らず、過剰スペックによるコスト増や、サポート体制の不備によるリスクも見逃せません。
本段落では、「性能」「品質」「サポート」の3つの軸で産業用PC選定のポイントを解説します。現場で起こりがちな具体例を交えながら、自社の課題に照らし合わせて検討できる内容になっています。

• 性能：過剰スペックか不足か、適切な見極めが重要
• 品質：現場環境での信頼性と保守のしやすさを確保
• サポート：導入後の手厚いフォローと長期運用の安心感

産業用PCを選ぶ際、まず気になるのが性能（スペック）でしょう。現場では「とにかくハイスペックなCPUを選んでおけば安心だろう」という心理が働きがちですが、実際には過剰な性能はコスト高や運用上の無駄につながることがあります。一方で性能不足のPCを選んでしまうと、生産ラインの処理が追いつかずボトルネックになる恐れもあります。重要なのは、自社のアプリケーションや将来的な拡張計画に見合った適切な性能バランスを見極めることです。


例えば、PLCとの通信や簡単なHMI表示が中心であればエントリークラスのCPUでも十分ですが、高精度な画像処理や大量のデータ分析を現場で行うのであれば高性能CPUやGPUが必要になるかもしれません。過去には「将来のために」と上位モデルを導入したものの、結局CPU使用率が常に数％程度で持て余してしまい、無駄なコストと消費電力を抱えたケースもあります。

逆に、必要最低限のスペックに抑えすぎた結果、新たなソフト導入時に性能不足に陥り、追加投資が発生した例も現場では聞かれます。このように現在の用途と将来の拡張ニーズを両にらみして性能を選定することが大切です。


製造業の工場現場や情報システム部門では、設備制御やデータ収集の要となる産業用PCを何を基準に選べばいいのか迷うことがよくあります。単純に高性能なモデルを選べば安心とも限らず、過剰スペックによるコスト増や、サポート体制の不備によるリスクも見逃せません。

具体的なポイントとしては、以下のような点をチェックしましょう。

処理能力はCPU性能に大きく左右されます。Intel系であればAtomやCeleronといった省電力CPUから、Core i5・i7のようなハイエンドCPUまで用途に応じた選択肢があります。産業用PCによっては最新世代の高性能CPUを搭載し、マルチスレッド処理や高速演算が要求されるアプリにも対応可能です。
一方、高性能になるほど発熱や消費電力も増えるため、必要以上に高いグレードは避け、実際のアプリ要件に見合ったCPUを選ぶのが賢明です。複数のCPUオプションを提供するシリーズであれば、将来的に性能をスケールさせたい場合にも柔軟に対応できます（例：Pro-faceのPS6000シリーズはIntel第8世代のCore i7/i5からエントリー向けAtomまでCPUを選択可能）。

十分なメモリーは安定動作の基本です。特に画像処理やデータベース連携を行う場合は余裕を持ったメモリー容量を確保しましょう。また、ストレージもSSDが主流ですが、容量だけでなく書き込み耐久性（TBW値など）も要確認です。産業用途ではOSにWindows 10 IoTなどを採用するケースが多く、ストレージはシステムログやデータ収集による書き込みが頻繁になります。高耐久・高速なSSDを選ぶことでトラブルを未然に防げます。必要に応じて後から容量を増設・交換できるモデルだと安心です。

現場では周辺機器との接続も重要です。シリアルポート（RS-232C/422/485）で古い工作機械と連携したり、複数のLANポートでサブネットを分けたり、高速通信のために専用ボードを増設したり、といったニーズもあります。
産業用PCの中にはPCIeや独自拡張スロットを備え、後からインターフェイスを追加できるものもあります。また標準で複数のUSBやデジタル入出力を持つモデルであれば、追加機器の接続に困りません。現在必要なポート数＋予備を考えてI/O仕様を確認しましょう。例えばPS6000シリーズ（アドバンストモデル）では標準で複数のLAN・USB・シリアルに加え、内部拡張スロットを持ち柔軟な拡張に対応しています。

性能を発揮するには熱設計も無視できません。工場環境は夏場に高温になり、制御盤内に複数機器を詰め込むと熱がこもりがちです。CPU性能が高くても冷却が不十分ではサーマルスロットリング（熱による性能低下）が発生します。産業用PCはファンレス設計でヒートシンクによる放熱を行う製品も多く、冷却ファン故障のリスクや粉塵吸い込みのリスクを低減できます。
性能と熱設計はトレードオフですので、筐体構造や冷却方式にも注目して選ぶと良いでしょう。ファンレスでも筐体全体で放熱する設計や、必要に応じ外部ヒートシンクを追加できるモデルもあります。

以上のような観点で性能面をチェックすれば、過不足のないスペックを選定しやすくなります。ポイントは「目先の数値（クロック数やコア数）だけに惑わされず、自社アプリに本当に必要な性能とは何かを考える」ことです。その上で、将来の生産ライン拡張やDX対応（後述）も見据え、必要十分かつ拡張可能な性能を持つ産業用PCを選びましょう。
ご希望のCPUやディスプレイサイズを選択して、希望の産業用PCを見つける

次に品質の観点です。産業用PCの品質とは単に初期不良がないという意味だけでなく、「工場の過酷な環境下で長期間安定稼働できる頑丈さ」を指します。
現場では粉塵、振動、電源ノイズ、高温多湿など、オフィス環境とは比べ物にならない厳しさがあります。その中でPCが止まれば生産ラインが止まってしまうため、品質＝信頼性は何より重要です。

環境耐性については、各種スペックシートに動作温度範囲や耐振動・耐衝撃性能が記載されています。例えば「動作温度0～50℃、非動作時-20～60℃」などとあり、自社の設置環境がその範囲内か確認しましょう。
夏場の工場内や直射日光が当たる場所、密閉された制御盤内では想定以上に温度が上がることもあるため、余裕を持った温度範囲の製品が望ましいです。振動や衝撃についても、プレス機や搬送装置の近くでは振動が常態化しますから、HDDではなくSSD採用、ケーブル接続部にロック機構がある、といった耐振動対策が施されたPCを選ぶと安心です。

また防塵・防滴も見逃せません。産業用PCにはIP（Ingress Protection）規格で筐体の防塵防滴性能を示したモデルもあります。特にパネルコンピュータ（ディスプレイ一体型）の場合、前面パネルがIP65など防塵・防水対応していれば、水しぶきや油煙が飛ぶ環境でも安心して使えます。ファンレス構造は前述の通り吸気口が無いため粉塵侵入を減らせる利点があります。密閉型の堅牢筐体かどうか、冷却孔のフィルター清掃がしやすいか、といった点も現場でのメンテナンス性に関わるポイントです。

メンテナンス性も現場目線では重要な品質要件です。24時間稼働が当たり前の製造現場では、仮に故障が起きても迅速に復旧できる仕組みが求められます。筐体が開けにくくパーツ交換に専門工具が必要になり、ストレージが基板直付けで交換不能、といったPCだとトラブル対応に手間取ります。
交換用ストレージや増設メモリにアクセスしやすいスロット構造、ホットスワップ対応の機能（RAID構成での冗長化など）があると、現場保守が格段に楽になります。また予備機に入れ替える際も、同一モデルが長期供給されていれば現場で設定変更せずそのまま差し替え可能です。産業用PCでは製品ライフサイクルが長く設定互換性が保たれることも品質の一部と言えます。

最後にソフトウェア面の品質も考慮しましょう。産業用PC上で動くOSやソフトの安定性です。Windowsベースの場合、Industrial（IoT）版OSは長期サポートが効くメリットがありますし、不要なアップデートを制御しやすい利点もあります。
さらに、セキュリティー対策も品質の一環です。近年は工場へのサイバー攻撃も無視できず、制御ネットワークが標的となるケースもあります。IEC 62443準拠や独自のセキュリティチップ搭載など、サイバーセキュリティを考慮した設計になっているPCだと安心感が高まります。現場の安定稼働には、ハードとソフト両面での品質確保が欠かせません。

最後にサポート体制の観点です。性能や品質ばかりに目が行きがちですが、実際に現場で長期間使うにはメーカーや供給元のサポートが非常に重要です。産業用PCは一度ラインに組み込めば5年、10年と使い続けるケースも多く、その間のトラブル対応やパーツ交換、アップデート対応などで信頼できるサポートがあるかどうかが、現場担当者の安心材料になります。具体的には、以下のようなサポート体制が望ましいでしょう。

日本国内に修理センターや技術サポート拠点があるメーカーなら、問い合わせから対応までスムーズです。言語の壁や時差を気にせずサポートを受けられる安心感は大きいでしょう。たとえばPro-face製品では大阪府に国内修理拠点を構えており、必要部品の在庫も含め迅速な対応が可能とされています。国内にエンジニアが常駐している企業なら、トラブルの原因分析や現地出張対応も期待できます。

現場で故障が起きた際、交換機が手元に届くまでのスピードも重要です。国内最終組立を行っているメーカーであれば、在庫状況によっては注文から数日のうちに製品を届けることも可能です。例えばPS6000シリーズでは受注生産ながら最短6営業日で出荷できる体制を備えており、これはダウンタイム短縮に大いに寄与します。緊急時にすぐ代替機を調達できるか、平時からメーカーと調整しておくといざという時に慌てずに済みます。

製造装置を海外工場へ輸出する場合や、海外拠点でも同じPCを使う場合、グローバルに展開するメーカーだと現地サポートが受けられて安心です。日本で導入して好調でも海外で故障したら部品が入手困難…では困ります。その点、世界的なFA機器メーカーや大手電機メーカー系の産業用PCであれば、海外支社・代理店ネットワークを通じて現地でも修理交換が可能です。Pro-faceの親会社であるシュナイダーエレクトリックなどはまさにグローバルにサービス網を持つ例で、国内外を問わず一貫したサポートが期待できます。
このように、導入後のサポート体制まで含めて産業用PCを選ぶことが、結果的に現場の安心と生産性向上につながります。価格やスペックだけでなく、「もしもの時に頼れるか？」という視点でメーカーを比較することが大切です。長期運用する設備ほど、サポート力の差が総コストの差につながるでしょう。

昨今、工場のデジタルトランスフォーメーション（DX）が盛んに叫ばれており、産業用PCにもその波が押し寄せています。ただ単に設備を動かすだけでなく、現場データを収集・可視化して改善に活かす、あるいは遠隔監視や予知保全を行う、といった取り組みには産業用PCが欠かせません。選定段階から将来のDX展開を視野に入れておくことで、後々「対応できない…」と困るリスクを減らせます。
具体的には、産業用PCが現場HMIや上位システムとスムーズに連携できるかが鍵となります。例えば、工場の端末として産業用PCを導入する場合、そのPC上で動くHMIソフトウェアやSCADAシステムとの相性を確認しましょう。多くの産業用PCはWindows OSで主要なSCADAソフトが動作しますが、メーカー独自のツールやクラウド連携ソフトが付属するケースもあります。
Pro-faceのPS6000シリーズでは、自社のHMIソフトウェア群（画面作成ツールやデータ収集ツール）を豊富に取り揃え、現場で必要な情報を見やすく表示・記録するソリューションが整っているとされています。また、AVEVAやEcoStruxure™といった上位SCADA・クラウドプラットフォームとも高い親和性を持ち、現場からクラウドまでデータをシームレスにつなぐことが可能です。このような連携性は、DXを進める上で大きな強みとなります。

Pro-faceのPS6000シリーズでは、自社のHMIソフトウェア群（画面作成ツールやデータ収集ツール）を豊富に取り揃え、現場で必要な情報を見やすく表示・記録するソリューションが整っているとされています。また、AVEVAやEcoStruxure™といった上位SCADA・クラウドプラットフォームとも高い親和性を持ち、現場からクラウドまでデータをシームレスにつなぐことが可能です。このような連携性は、DXを進める上で大きな強みとなります。

産業用PC 製造現場の課題と導入解決事例

事例① セキュリティーを強化したい製造現場へ

オフラインでも安心。産業用PCが叶える「実用的な現場セキュリティー対策」

事例② 長期安定運用を求める製造現場へ

「壊れない」だけじゃない、復旧も速い。産業用PCが実現する止まらない現場

事例③ 食品・医薬品など過酷な環境下で

水・爆発・温度変化に強い。産業用PCが「現場目線」で耐環境性を実現

【現場の声から生まれた耐環境仕様】

• IP66F/67F対応（高圧噴流水でも洗浄OK）
  　食品や医薬品製造など衛生要件の高い現場に最適。
• IECEx/ATEX 認証取得済み
  　防爆エリア（ゾーン2）にもそのまま設置可能。
• RAID1（ミラーリング）対応＋ホットスワップ
  　障害時もシステム停止せず、データ損失リスクを抑制。