<고객 사례> Pro-face HMI는 차세대 시스템에 필수적입니다; 야외에서 작동하는 특수 차량.

Posted: 
2020/04/22
HMI Centric Customer Story
높은 유연성심플한 가시성강력한 신뢰성능력 향상동작 속도 향상비용 절감디자인 작업량 감소고객 스토리

이번 인터뷰에서는 이 분야 시장 점유율 1위를 차지하고 있는 종합 차 생산 및 수확기 제조사인 가와사키 키코(주)가 SP5000X를 채택하여 차세대 프로젝트를 성공적으로 구현하였습니다. 이 프로젝트는 예상했던 2~3년이 아닌 1년 만에 완료되었습니다. 이 회사는 앞으로도 세계인들에게 더욱 입맛에 맞는 차를 제공하기 위해 최선의 노력을 기울이고 있습니다.

고객 사례 주요 수치

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75% 감소

개발 시간

기존 3년 개발 시간이 약 1년으로 75% 단축되었습니다.

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200% 증가

조작성

밝은 디스플레이와 원격 모니터링을 사용하여 조작성이 200% 향상되었습니다.

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30% 감소

유지보수 시간

HMI 전문가 지원을 통해 유지보수 효율성이 30% 향상되었습니다.

신형 KJM6 탑승형 다목적 관리기가 탑재된 SP5000X.

이 탑승형 다기능 관리기는 비료, 재배 등 다양한 차 재배 관리 업무를 수행할 수 있습니다. 기존 모델과 달리 모든 유압 장비와 액추에이터는 미래의 자율 작동을 예상하여 전자적으로 제어합니다. 운전석 전면에 장착된 SP5000X. 오퍼레이터가 탑승했을 때 조작 터미널 및 대시보드 모니터로 활용됩니다. 유지보수, 통신 관리, ECU 연결 등을 위한 IoT 에지 장치 역할도 합니다. 자율주행 기능은 현재 미치비키와 같은 위성의 GNSS 위치정보를 기반으로 개발 중입니다.

 
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차세대 개발 과제

차세대 기계는 보다 효율적이고 자율적이어야 합니다. 과거에는 장치에 마이크로컨트롤러가 통합된 LCD 화면이 사용되었습니다. 그러나 HMI가 스위치 조작 및 조작 표시에 더 적합하다고 생각했습니다. Pro-face HMI는 지금까지 차 공장의 차 가공 기계에서 활약하고 있습니다. 이러한 경험을 통해 얻은 깊이 있는 지식자산을 바탕으로 HMI가 차세대 기계에 유용할 수 있다고 생각했습니다. 그러나 현장의 시스템은 12V가 필요한 반면 표준 HMI는 24V만 지원하였습니다. 게다가, 일반적으로 야외에서는 화면 가시성이 나빠집니다. 그래서 HMI를 현장에 도입하기 어려울까 봐 걱정했습니다. 또한 최신 IoT는 클라우드를 활용하지만 이러한 기능을 현장에서 실행되는 기계에 통합하는 것은 상당한 도전이 될 수 있습니다. 개발 속도도 문제였습니다. 표준 프로젝트는 일반적으로 완료하는 데 보통 2~3년이 걸렸고, 제어 시스템은 사내에서 생산하기 때문에 특히 시간이 많이 소요되었습니다.

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SP5000X를 선택한 이유

필수 요소는 야외 가시성이었습니다. 샘플 유닛을 빌렸을 때 시인성이 우수하다는 것을 깨달았습니다. 우리는 Pro-face HMI의 높은 밝기와 해상도야외 상황에서 작은 화면에서도 필요한 정보를 표시할 수 있음을 발견했습니다. SP5000X를 선택한 또 다른 이유는 CAN 통신(J1939)을 지원한다는 점인데, 이는 상당한 장점입니다. ECU를 HMI와 연결하는 데 필요했고, 옵션으로 지원합니다. 또한 전원공급 장치 사양은 12V와 호환됩니다. 이 세 가지 중요한 점들이 우리를 거의 확신시켰습니다. 또 하나 놀랍게 중요한 점은 판매와 지원이었습니다. 우리가 그들에게 특정 기능을 요청했을 때, 그들은 훌륭한 제안으로 신속하게 응답했습니다. 우리는 상당한 지원을 받았고 Pro-face로 작업할 때 매우 안정적이고 생산적인 기계를 생산할 수 있다는 자신감을 얻었습니다. Pro-face HMI를 통해 엔지니어들은 고객이 시스템을 어떻게 사용할지 상상할 수 있었습니다. 이를 수행하는 방법과 수행방법에 대한 세부 정보가 훨씬 더 명확해졌습니다. 이것이 SP5000X를 선택한 가장 큰 이유였을 것입니다.

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효과 및 이점

SP5000X는 주로 매개변수 설정을 위한 인터페이스 역할을 합니다. 그러나 데이터 관리클라우드 연결을 위한 필수 장치이기도 합니다. 기계에 대한 모든 정보가 SP5000X에 표시될 수 있으므로 HMI는 기계의 중앙 장치로 간주되어야 합니다. HMI는 차세대 기계에 가장 필수라고 해도 과언이 아닙니다. HMI와 클라우드 서비스를 연결함으로써 IoT 관련 요소를 개발할 필요가 없었습니다. 개발 속도를 크게 높였으며, 이는 단 1년 만에 프로젝트를 처음부터 완료할 수 있는 장점이었습니다. 밭을 갈고 비료를 주는 KJM6 탑승형 다목적 관리기에서 정확한 정보를 수집, 분석함으로써 정상 가동률에 따른 비료 살포가 가능해졌습니다. 이 시스템을 해충 방제에 적용하면 밭에서 살충제 사용량을 줄일 수도 있습니다. 이제 대부분의 지역에서 살충제의 양을 수정합니다. 다만 최적화된 관리, 수확 및 해충 데이터를 기반으로 각 지역에서 보다 적절한 살충제 조치를 기대합니다.

미래 전망

우리는 차 가공 공장 및 생산 시스템의 노하우를 활용하여 모든 종류의 정보를 수집하고 통합하는 제품을 향상 및 개발할 계획입니다. 차밭의 잎 상태와 품질에 대한 정확한 데이터를 생산 라인에 전송하여 보다 고품질의 차잎을 생산할 수 있는 시스템을 구축해 나갈 것입니다. 이를 위해 고객은 차 재배지에 정보 단말기가 필요하며 데이터를 클라우드에 업로드하는 장비의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 우리는 이것이 미래의 스마트 농업을 위한 필수 포인트가 될 것이라고 믿습니다. 포괄적인 제조업체로서 우리는 다양한 제품을 제공하고 있으며, 이러한 기술을 활용하는 새로운 시스템과 서비스를 제공하기를 희망합니다. 일본에서는 대부분의 제품이 말차와 녹차용이지만 홍차, 우롱차용으로도 우리 식물 티머신이 사용되고 있으며, 앞으로도 아시아 전역에 차 공장 장비를 계속 수출할 것입니다. 현재 우리는 특히 홍차 분야에서 전 세계적으로 사업 확장을 고려하고 있습니다. 차 밭은 보통 산악지대에 있기 때문에 생산시설에서 스마트폰이나 태블릿을 통해 기계 상태를 모니터링하는 것이 매우 편리할 것입니다. 해외 출장 없이 일본과 전 세계의 원격 기계를 확인할 수 있습니다. Pro-face는 광범위한 원격 솔루션을 제공하고 전 세계적으로 확장되고 있기 때문에 Pro-face HMI가 우리의 미래 비즈니스에 필요할 것이라고 생각합니다.

<Pro-face HMI를 적용한 차 가공 공장 소개>

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Kawasaki Kiko Co., Ltd.

1905년 창업이래 녹차를 중심으로 찜기, 건조기 등의 차 가공기기를 개발해 왔습니다. 이제 우리는 차 수확기, 해충 방제 시스템, 고압 증기 멸균기와 같은 차 농장 관리 장비도 제공합니다. 앞으로도 '제품을 통해 고객에게 혜택을 준다'는 모토를 실현하기 위해 최선을 다할 것입니다. 최근 몇 년 동안 차에 대한 전 세계적인 관심이 높아지는 가운데 당사는 글로벌 확장에 주력하고 있습니다. 

회사 웹사이트

Refined

아웃도어 HMI SP5000X 시리즈

향상된 정보 표시 장치 및 향상된 조작성을 갖춘 이 제품은 소방차 및 건설 장비와 같은 특수 목적 차량의 사용을 포함하여 가혹한 환경 조건에서 다양한 용도에 적합합니다.

 

  • 고휘도 액정패널(1000cd/m2)
  • UV 차단 (자외선 99% 차단(380nm))
  • 진동/충격 저항 약 2~2.7배
  • 작동 온도: -30℃ ~ 70℃(-22 ~ 158°F)
  • IP66F, IP67F, Type 4X (실내외용), Type 12, Type13
  • 12 ~ 24Vdc
  • 고휘도 액정패널(1000cd/m2)
제품 상세